噴焊技術(shù)

SPRAY WELDING TECHNOLOGY

I熱噴焊工藝的一 般特點(diǎn)

采用熱源使涂層材料在基體表面重新熔化，實(shí)現(xiàn)涂層與基體之間、涂層內(nèi)顆粒之間的冶金結(jié)合，消除空隙、這就是熱噴焊技術(shù)。

根據(jù)采用的熱源不同，熱噴焊技術(shù)有:氧一乙炔火焰噴焊和等離子噴焊兩種。

基本特點(diǎn):

熱噴焊組織致密，冶金缺陷很少，與基材結(jié)合強(qiáng)度高(結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂的10倍)，可形成幾毫米厚的涂層。熱噴焊材料必須與基材相匹配，噴焊材料和基材比熱噴涂窄得多。

原因:

1)噴焊材料需能夠潤(rùn)濕基材;

2)必須與基材相容，即它們?cè)谝合嗪凸滔嘞卤仨氂?定的溶解度;

3)基材的熔點(diǎn)應(yīng)高于噴焊材料的熔點(diǎn)，否則易導(dǎo)致基材坍陷或損壞;

4)噴焊材料在凝固結(jié)晶過程中應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，或使基材熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。

因此，熱噴焊工藝只能適合于一些特定的材料(包括基材和粉末)。熱噴焊工藝中基材的變形比熱噴涂大得多;溫度高，導(dǎo)致基材變形大。因此，對(duì)于一些形狀復(fù)雜、易熱變形的零件，無法使用熱噴焊技術(shù)。熱噴焊層的成分與噴焊材料的原始

成分會(huì)有一定差別;由于機(jī)體表面會(huì)少量熔化，并與噴焊材料形成合金，導(dǎo)致成分差異。一般將基材熔入噴焊層中的重量百分含量稱為噴焊層的稀釋率，

噴焊槍

新式噴焊槍

|氧一乙炔火焰噴焊

采用氧乙炔火焰作為噴焊熱源的工藝?；鹧鎳姾甘抢萌?--氧氣火焰或者其他熱源把自熔性臺(tái)金噴涂材料加熱到增化成半熔化狀態(tài)后，借助火焰噴槍噴酒到基體表面，再以重熔處理，使之形成一層具有特殊性能，致密結(jié)合牢固的噴焊層。

主要有噴焊槍、氧氣瓶和乙炔瓶。

66-20歡焊槍外形紀(jì)構(gòu)圖

上雞切噴2一碗中哪按頭一般合氣管←一程合氣管停年5一條同體←路4

7氣樓頭爆母一8周開關(guān)一中陽(yáng)主牛0-乙快開火調(diào)一氧氣開交間

12-手相13-6日技體14-乙決控頭15一氧氣接頭

噴焊中

噴焊工藝包括預(yù)處理、噴焊和后處理。

噴焊過程包括預(yù)熱、噴粉和重熔。預(yù)熱使表面濕氣蒸發(fā)，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崤蛎浺詼p少焊層應(yīng)力，提高噴粉沉積效率。一般鋼材預(yù)熱200- 300"C, 不銹鋼和高合金鋼300一400C.

噴粉和重熔過程又分“-步法”和“三步法”

重熔溫度控制在固相線和液相線之間，可達(dá)到顆粒熔化、消除顆粒間隙、與基體潤(rùn)濕以及氧化物造渣的較佳效果，同時(shí)保持-定的粘度防止流淌。

噴焊后處理包括采取緩冷措施(焊層與基體熱脹系數(shù)相差較大)和噴焊后熱處理(如噴焊后回火使強(qiáng)度降低)

| 基體預(yù)處理工藝

A、基體預(yù)熱和預(yù)保護(hù)

1、先在預(yù)處理過的基體上預(yù)噴一層保護(hù)性材料。

2、用中型或微炭化火焰加熱基體，讓基體表面

溫度局部達(dá)到或接近噴焊材料的熔點(diǎn)。

B、噴焊

1、 按動(dòng)噴焊材料開關(guān)，噴焊工作開始。

2、由于基體預(yù)熱溫度較高，當(dāng)火焰接近基體表

噴焊后的轉(zhuǎn)爐煙罩

面時(shí)，到達(dá)基體上的材料立即達(dá)到熔化溫度。

三步法噴焊:

基體預(yù)處理(噴砂、除銹)→基體預(yù)熱和預(yù)保護(hù)

→噴焊→重熔在一步法的基礎(chǔ)上完成重熔:步

法噴焊完畢后，工件的溫度一般達(dá)到200~400'C，

此時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行重熔處理，重熔的方式-般采用

火焰重熔，利用火焰噴焊原理借助重熔來完成。

噴焊溫度達(dá)到1100~1200C。

噴涂后的球體

施工質(zhì)量檢查要點(diǎn):

1、噴砂后基體表面是否光潔并有-定有粗糙度，

有無油污、銹跡。

2、氣源的擺放是否正確，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、噴涂后基體是否變形。

4、焊層是否與基體剝落，是否有龜裂、起皮、

脫皮現(xiàn)象。

5、現(xiàn)場(chǎng)工具擺放是否整齊，避免發(fā)生工具丟失等

現(xiàn)象。

噴焊后的風(fēng)機(jī)葉片

注意事項(xiàng)

1、預(yù)熱時(shí)噴槍不可長(zhǎng)時(shí)間對(duì)準(zhǔn)基體的一個(gè)部位，防止局部過熱，產(chǎn)生變形。

2、噴焊時(shí)，噴槍應(yīng)勻速來回移動(dòng)，以得到均勻的涂層。

3、每道噴焊厚度不要超過0.4mm,多次薄層有利于控制涂層厚度的均勻性，也

有利于減少涂層的內(nèi)應(yīng)力。

4、重熔后冷卻工件時(shí)應(yīng)注意不要急冷，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。